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​物流公司怎样降低仓储成本

优化仓库布局，降低库存，削减不必要的固定开支。目前很多企业设立大型物流中心，收集管理过去零星的库存，在一定范围内直接配送给用户，这是优化仓库布局的重要表现。需要注意的是，仓库的减少和库存的集中可能会增加运输成本。因此，仓库的布局要从运输成本、仓储成本和配送成本的综合角度考虑，使物流总成本最小。

采用现代库存计划技术，控制合理库存数量。例如，采用物料需求计划(MRP)、制造资源计划(MRP2)和准时制(JIT)生产和供应系统来合理确定原材料、在制品、半成品和成品等的最优库存数量。在现代物流理念下，指导物流系统的运作，使库存水平最低，浪费最小，占用空间最小。

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​物流公司怎样降低仓储成本​

运用存储理论确定经济合理的库存数量，实现货物存储的最优化。商品从生产到顾客手中需要经过几个阶段，几乎每个阶段都需要储存。每个阶段库存 quantity的合理量是多少？为了保证供应，需要多久补充一次库存？一次能采购多少才能达到花费最少的目的？这些都是确定库存数量的问题，解决方法可以在存储论中找到。其中，广泛使用的方法是经济订单批量模型。

在库存中应用了ABC分类管理方法，做好了库存 items的密钥管理和库存整理，提高了存储效率。ABC分类管理法符合“抓关键少数”和“突出重点”的原则，是库存成本控制中较为经济合理的常用方法:品种少但资金高的A类货物应作为重点控制对象，必须逐项严格控制；B类材料可根据不同情况采取不同措施；对于C类物料，一般只需要一些简单的控制方法。